La transformation de Donghua en fabricant de chaînes haut de gamme

Au cours des 15 dernières années, l’usine Donghua a subi une transformation remarquable. Ce qui a commencé comme un producteur de produits standard est devenu un fournisseur haut de gamme avec des technologies avancées et des contrôles de qualité stricts. Dans cet article, nous explorons avec le PDG Erik Diepenhorst comment cette transformation s’est produite et les mesures que l’usine a prises pour améliorer la qualité des produits.

« Le passage d’une ligne de produits standard à une ligne premium au cours des 15 dernières années a été crucial », déclare Erik Diepenhorst, PDG de Donghua International. « Lorsque nous avons commencé il y a 15 ans, nous n’avions que des produits de base. Maintenant, nous sommes un fabricant haut de gamme grâce à nos investissements dans des lignes de production de haute qualité, l’automatisation et le contrôle. »

L’usine a réalisé des investissements substantiels dans les installations de production et les méthodes de traitement, en se concentrant fortement sur l’automatisation. La mise en place de caméras de vision et l’analyse des données permettent de surveiller et de mesurer chaque composant. Cela a permis un contrôle total du processus de production, une amélioration significative par rapport au contrôle statistique des processus (SPC) précédent.

Ambition et culture

Erik Diepenhorst explique que la force motrice derrière cette transformation est la vision ambitieuse de la société mère et la culture chinoise. « Notre société mère et la culture chinoise sont incroyablement ambitieuses. Ils travaillent dur et s’efforcent toujours d’atteindre le sommet, et de préférence encore plus loin. Dans notre modèle économique original, nous avons exprimé l’ambition de devenir leaders du marché. Vous ne pouvez devenir leader du marché que si vous avez un produit haut de gamme qui répond à toutes les spécifications et exigences du marché. »

Innovations technologiques

L’une des principales innovations technologiques est l’utilisation de caméras de vision à grande vitesse. « Là où le SPC était autrefois la norme, nous avons maintenant un contrôle total du processus », explique Erik Diepenhorst. « Cela signifie que nous pouvons vérifier chaque pièce produite, au lieu de simplement un échantillon. Cela a conduit à un contrôle qualité à 100 % et à une augmentation supplémentaire de la qualité de nos produits. »

« Les logiciels, l’automatisation et les caméras à grande vitesse ont rendu ce progrès significatif possible », ajoute Erik Diepenhorst. « Nous avons convenu de niveaux de qualité spécifiques par marché. Par exemple, l’industrie automobile exige une qualité extrêmement élevée. Dans l’automobile, aucune erreur n’est permise ; nous parlons d’un taux de défaut de x pièces par million. »

Certifications et normes

Les certifications jouent un rôle important dans la politique de qualité de l’usine. L’usine a obtenu diverses certifications ISO, telles que l’ISO 9001 et l’ISO 14001, qui confirment les normes élevées pour la gestion de la qualité et de l’environnement. Récemment, l’usine a également obtenu la certification EcoVadis, soulignant la durabilité de ses processus de production. Erik Diepenhorst souligne : « Il est crucial pour nous d’être conformes et de répondre aux exigences minimales de l’industrie actuelle. Cela prouve une fois de plus que nous sommes un fournisseur leader de diverses chaînes et systèmes de chaînes. »

Logistique

Donghua met également un fort accent sur la logistique. « La plupart de nos marchandises sont transportées par fret maritime. Les conteneurs sont scellés à l’usine et ne peuvent être ouverts qu’à leur arrivée dans notre entrepôt », déclare Erik Diepenhorst. « Cela garantit la qualité et l’intégrité de nos produits pendant le transport. La traçabilité est essentielle ; nous savons exactement quels produits se trouvent dans quel conteneur et caisse. Cela nous permet de décharger les conteneurs en 15 minutes et de stocker les produits dans notre entrepôt ou de les préparer pour une distribution ultérieure. »

« Une grande partie de notre inventaire est stockée à Alkmaar et peut être livrée rapidement. Nous réapprovisionnons ensuite cela depuis la Chine aussi rapidement que possible. Même pendant le COVID, nos clients n’ont pas remarqué que notre production se fait en Chine ; ils ont été approvisionnés comme d’habitude et avec les mêmes délais de livraison. »

Cependant, l’un des plus grands défis pour l’avenir est l’introduction des taxes sur le CO2 par la Commission européenne. « Cela signifie qu’à l’avenir, nous devrons apposer une étiquette sur chaque boîte de chaîne pour indiquer l’empreinte carbone de ce produit spécifique », explique Erik Diepenhorst. « Le constructeur de machines devra également tenir des registres car il doit pouvoir démontrer la valeur totale de CO2 nécessaire pour produire cette machine. Cela nécessite une administration complètement nouvelle et peut entraîner des coûts supplémentaires pour l’achat de droits de CO2 ou la reconfiguration des processus pour répondre à toutes les normes européennes déjà à l’usine. »

Conclusion

L’usine Donghua a fait des progrès significatifs dans l’amélioration de la qualité des produits grâce à des investissements dans des technologies avancées et des contrôles de qualité rigoureux. Avec une large gamme de certifications et un accent sur la durabilité, l’usine continue de s’adapter aux demandes changeantes du marché et aux réglementations. Avec cette base solide, Donghua continuera de renforcer sa position en tant que fournisseur haut de gamme pour les OEM et la distribution dans les années à venir.